簡(jiǎn)單的說(shuō)： 
     塑料與橡膠最本質(zhì)的區別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話(huà)說(shuō)，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來(lái)說(shuō)就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過(guò)程完畢產(chǎn)品過(guò)程也就完畢；而橡膠成型過(guò)程完畢后還得需要硫化過(guò)程。 

     塑料與橡膠同屬于高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特別.在常溫下,塑料是固態(tài),很硬,不能拉伸變形.而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長(cháng),停止拉伸又可回復原狀.這是由于它們的分子結構不同造成的.另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經(jīng)過(guò)加工制成再生膠,然后才可用.塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似.塑料不包括橡膠. 

復雜的說(shuō)： 
   廣義地說(shuō)，橡膠其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠?，F詳細介紹之 

一、生膠的形成: 
   生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi): 
1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。 
2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類(lèi)膠料可分出數種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設定，任何類(lèi)型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。 

   天然橡膠來(lái)自熱帶和亞熱帶的橡膠樹(shù)。由于橡膠在工業(yè)、農業(yè)、國防領(lǐng)域中有重要作用，因此它是重要的戰略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開(kāi)發(fā)合成橡膠。 

二、橡膠的化學(xué)成分 
   通過(guò)對天然橡膠的化學(xué)成分進(jìn)行剖析，發(fā)現它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進(jìn)行聚合反應，得到了合成橡膠，稱(chēng)為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時(shí)異戊二烯只能從松節油中獲得，原料來(lái)源受到限制，而丁二烯則來(lái)源豐富，因此以丁二烯為基礎開(kāi)發(fā)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。 

   隨著(zhù)石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，從油田氣、煉廠(chǎng)氣經(jīng)過(guò)高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。 

   世界橡膠產(chǎn)量中，天然橡膠僅占15％左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場(chǎng)合可以代替、甚至超過(guò)天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60％；其次是順丁橡膠，占15％；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。 

三、橡膠原料的配制: 
   橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程: 
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。 
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無(wú)法完全交聯(lián)，橡膠則無(wú)法達到理想的物性。 
3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過(guò)壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè)。 

四、橡膠的成型: 
   生膠分子結構為不飽和長(cháng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型過(guò)程有任何缺失(如配方錯誤、時(shí)間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產(chǎn)生。 

五、橡膠的老化現象: 
   依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱(chēng)之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素: 
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線(xiàn)、機械性疲勞、加工過(guò)程的缺失等。 
2.內部因素:內部因素有橡膠的種類(lèi)、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類(lèi)、加工工程中的因子等。 
   老化現象的防止，著(zhù)重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發(fā)揮應有的特殊功能。 

六、橡膠制品的基本特性: 
1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定，造成制品品質(zhì)低落。 
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。 

七、橡膠貼合用雙面膠區分: 
   一般工業(yè)用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類(lèi)。而此兩大類(lèi)，又都可分有基材及無(wú)基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì)，加強雙面膠本身膠量及強度、無(wú)基材:純膠質(zhì)，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，產(chǎn)生反應而變黃。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類(lèi)的雙面膠，無(wú)論有基材或無(wú)基材，均以其本身膠質(zhì)厚度做區分